Bei Kunststoffformverfahren kann die in den Harzgranulaten enthaltene Feuchtigkeit zu Formfehlern und Qualitätsschwankungen führen, weshalb eine effiziente Steuerung von Trocknung, Entfeuchtung und Förderung für eine stabile Produktion unerlässlich ist.
Auf der Manufacturing Expo 2026 präsentierte Shini Plastic Technology Thailand ein kompaktes Trocknungssystem, das Trocknung, Entfeuchtung und Fördern in einem Gerät vereint. Das Unternehmen betreut seine Kunden in Thailand als Vertriebspartner der Marke Shini und hält ein lokales Lager sowie Ersatzteile bereit.
Die ausgestellte Maschine nutzt ein Wabenrotor-Entfeuchtungssystem und eignet sich für Harzmaterialien, die vor dem Formen vorgetrocknet werden müssen, darunter PET, PC und Biokunststoffe. Sie kann auch für Granulate verwendet werden, die lediglich getrocknet werden müssen. Das Unternehmen hebt dabei die im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen kürzere Trocknungszeit hervor.
Nach dem Trocknen und Entfeuchten werden die Pellets mittels eines integrierten Vakuumförderers zur Spritzgießmaschine transportiert. Das System ist mit verschiedenen Anlagentypen wie Spritzgießmaschinen, Extrudern und Blasformmaschinen kompatibel. Kundendienst und Ersatzteilversorgung werden in Thailand angeboten.
Das System eignet sich für spezielle Harzmaterialien, die vor dem Formen vorgetrocknet werden müssen, darunter PET, PC und Biokunststoffe. Es kann auch für Granulate verwendet werden, die lediglich getrocknet werden müssen.
Die Maschine vereint Trocknungs-, Entfeuchtungs- und Förderfunktionen in einer einzigen Einheit. Sie nutzt einen Wabenrotor zur Entfeuchtung und einen integrierten Vakuumförderer zur Zuführung der Pellets zur Formmaschine.
Das System kann je nach Bedarf des Werks mit verschiedenen Anlagentypen verbunden werden, darunter Spritzgießmaschinen, Extruder und Blasformmaschinen.
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